Technik

Wie Augmented Reality die Fertigung revolutioniert – und warum Unternehmen jetzt handeln müssen

von Artisan Baumeister · 11. April 2025

Augmented Reality hält in der Fertigung Einzug und verändert Prozesse, Schulung und Wartung grundlegend. In Kombination mit Künstlicher Intelligenz entstehen neue Effizienzpotenziale – doch auch Herausforderungen, z. B. bei Qualitätssicherung und Integration. Wer strategisch investiert, sichert sich entscheidende Wettbewerbsvorteile.

Inhaltsübersicht

Einleitung
Neue Prozesse, neue Perspektiven: Wie AR heute in der Fertigung eingesetzt wird
Wenn AR auf Führung trifft: Strategien und Herausforderungen bei der Implementierung
Vorsprung durch Visualisierung – Warum AR für den Fertigungsstandort entscheidend wird
Fazit

Einleitung

Produktionshallen wandeln sich: Wo früher Bleche gebogen und Maschinen manuell justiert wurden, ermöglichen heute digitale Werkzeuge neue Perspektiven. Augmented Reality (AR) ist nicht länger bloß ein nettes Extra, sondern wird in der Industrie zunehmend zur Schlüsseltechnologie. Gemeinsam mit Künstlicher Intelligenz verändert AR den Arbeitsalltag in der Fertigung – von der interaktiven Mitarbeiterschulung bis zur vorausschauenden Wartung. Führende Industrieunternehmen, darunter auch Traditionsfirmen wie Schneider Electric, haben begonnen, diese Technologien produktiv einzusetzen. Doch mit neuen Chancen kommen auch neue Herausforderungen: Nicht jede AR-Einführung verläuft reibungslos. Komplexität, hohe Einstiegskosten und die Qualität der KI-generierten Inhalte sind nur einige der Stolpersteine. Dieser Artikel beleuchtet den aktuellen Stand, stellt Pioniere vor und zeigt, worauf es für Unternehmen jetzt ankommt.

Neue Prozesse, neue Perspektiven: Wie AR heute in der Fertigung eingesetzt wird

Die digitale Transformation der Industrie schreitet voran – und AR-Anwendungen in der Fertigungsindustrie sind längst nicht mehr nur Pilotprojekte. In modernen Produktionsstätten zeigen sich heute drei zentrale Einsatzfelder besonders deutlich: Prozessvisualisierung, Schulung und Wartung.

Bei der Visualisierung komplexer Abläufe setzen Unternehmen auf Wearables wie AR-Brillen und tabletbasiertes Interface-Overlay. Damit werden technische Zeichnungen oder Montageanweisungen direkt im Sichtfeld eingeblendet – nicht als abstrakte PDFs, sondern als begehbare 3D-Modelle. Teams können einzelne Fertigungsschritte interaktiv nachvollziehen, Bauteile in Echtzeit erkennen und optimale Abläufe schneller identifizieren. Das spart Zeit und reduziert Fehlerquellen, insbesondere bei Variantenfertigung oder Sonderaufträgen.

Ein weiteres Feld ist die AR-basierte Mitarbeiterschulung. Gerade Mitarbeitende ohne langjährige Erfahrung profitieren davon, Schritt für Schritt durch Montage-, Maschinen- oder Sicherheitsanweisungen geführt zu werden – visuell, interaktiv, kontextsensitiv. Solche Trainings verlaufen meist direkt an der Produktionslinie – ohne Personalunterbrechung, aber mit hohem Lernerfolg.

Auch bei der Wartung mit Augmented Reality liefert die Technologie Mehrwert: Wenn etwa ein Pumpenfehler auftritt, erkennt die AR-Anwendung Komponentendefekte und zeigt direkt Lösungsvorschläge. Möglich machen das KI-gestützte Systeme, die Fehlerdaten auf Basis historischer Wartungsinformationen auswerten. Unternehmen wie Schneider Electric nutzen solche Funktionen bereits seit 2023 flächendeckend in ausgewählten Anlagen.

Ob Automatisierung, Schulung oder Support – die Verknüpfung von KI und AR verändert nicht nur, wie produziert wird, sondern auch, wie produziert gedacht wird. Wer heute handelt, sichert sich morgen den AR-Marktpotenzial-Vorsprung.

Wenn AR auf Führung trifft: Strategien und Herausforderungen bei der Implementierung

Unternehmen wie Schneider Electric zählen zu den Pionieren, wenn es um die Nutzung von Augmented Reality in der Fertigung geht. Sie setzen auf KI-gestützte AR-Systeme, um Wartungsabläufe effizienter zu gestalten und Mitarbeitende mit AR-basierten Schulungen schneller einzuarbeiten. Doch hinter dem sichtbaren Fortschritt stecken strategische Weichenstellungen – und nicht wenige Hürden.

Wer treibt solche Projekte voran? Laut Interviews mit Führungskräften sind es meist interdisziplinäre Teams aus IT, Produktion und Prozessmanagement. Diese müssen technische Komplexität mit konkretem Mehrwert verbinden. Tablets und industrielle Wearables, die visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen bereitstellen, sorgen im Alltag zwar für Transparenz – ihre Einführung erfordert aber das Verständnis tiefgreifender Systemarchitekturen.

Wie gelingt die Integration? Strategisch denkende Unternehmen koppeln ihre AR-Initiativen früh mit Qualitätssicherungsprozessen. Denn wer KI-generierte AR-Inhalte einsetzt, steht vor der Herausforderung der Verlässlichkeit: Inhalte müssen nicht nur präzise, sondern auch jederzeit aktuell und normgerecht sein. Hier zeigt sich, warum isolierte Pilotprojekte häufig scheitern und stattdessen skalierbare AR-Plattformen gefragt sind.

Warum also der Aufwand? Weil die digitale Transformation der Industrie nicht länger theoretisch ist. Mit AR lassen sich komplexe Prozesse sichtbar, steuerbar – und letztlich optimierbar machen. Schneider Electric nutzt diese Fähigkeiten, um vorausschauende Wartung zu realisieren und Ausfallzeiten zu reduzieren. Die AR-Anwendungen in der Fertigungsindustrie sind nicht nur visuell beeindruckend – sie erzeugen messbaren, wirtschaftlichen Wert.

Die Erkenntnis ist klar: Wer AR und KI strategisch zusammenführt, verschafft sich nicht nur einen innovativen Vorsprung – sondern auch nachhaltige Resilienz im weltweiten Wettbewerb.

Vorsprung durch Visualisierung – Warum AR für den Fertigungsstandort entscheidend wird

Die gezielte Verbindung von Augmented Reality in der Fertigung mit Künstlicher Intelligenz (KI) verändert nicht nur, wie Mitarbeiter mit Maschinen und Prozessen interagieren – sie verändert auch, was produzierbar ist und wie schnell sich Unternehmen an Neues anpassen können. In einer Umgebung, in der Sekunden zählen und Fehler teuer sind, liefert AR in der Produktion eine zusätzliche Instanz der Kontrolle: visuell, intuitiv, in Echtzeit.

Die Vorteile sind messbar. Produktivität steigt, weil komplexe Arbeitsschritte über AR-basierte Wearables sofort nachvollziehbar sind. On-the-job-Anleitungen beschleunigen selbst umfangreiche Prozesse, die früher Tage an Schulung erforderten – ein Paradigmenwechsel in der AR-basierten Mitarbeiterschulung. Gleichzeitig wächst die Flexibilität: Fertigungslinien lassen sich schneller anpassen, weil die Visualisierung relevanter Produktdaten direkt am Arbeitsplatz erfolgt.

Doch es geht nicht nur um Effizienz. Unternehmen wie Schneider Electric zeigen, wie Wartung mit Augmented Reality nicht lediglich Reparatur unterstützt, sondern Entscheidungsprozesse verändert. Fehlerquellen lassen sich präventiv erkennen, KI übernimmt die Aufbereitung der Daten, AR zeigt die Lösung – bevor es überhaupt zum Stillstand kommt.

Und schließlich entstehen neue Märkte: Virtuelle Try-on-Anwendungen im industriellen Kontext bieten Kundenansichten maßgeschneiderter Bauteile oder Anlagen in ihrer späteren Umgebung – noch vor der Fertigung. Dieses AR Marktpotenzial erfordert neue Geschäftsmodelle, nicht nur neue Produkte.

Warum also handeln? Weil die digitale Transformation der Industrie nicht wartet. Industrielle Innovation definiert sich künftig nicht mehr nur über Patente, sondern über die Fähigkeit, mit zukunftsweisenden Technologien wie KI und AR ganze Systeme neu zu denken – visuell, flexibel, vernetzt.

Fazit

Die Grenzen zwischen digitaler Anleitung und physischen Produktionsvorgängen verschwimmen: Augmented Reality ist in der Fertigung kein Zukunftsthema mehr, sondern realer Innovationsfaktor. Die Kombination mit Künstlicher Intelligenz eröffnet Chancen für Effizienz, Flexibilität und Qualität – doch birgt auch Risiken, etwa in puncto Datenqualität und Systemintegration. Unternehmen, die frühzeitig investieren und die Anwendung strategisch verankern, können sich entscheidende Vorteile sichern. Die kommenden Jahre werden zeigen, wie weit AR und KI die industrielle Wertschöpfungskette transformieren können – nicht als Ersatz menschlicher Arbeit, sondern als intelligentes Werkzeug an ihrer Seite.

Welche Erfahrungen haben Sie mit AR oder KI in technischen Prozessen gemacht? Diskutieren Sie mit uns in den Kommentaren!