Technik

Fraunhofer stellt ECC4P auf der Hannover Messe 2025 vor: Automatisierung für den Mittelstand

von Artisan Baumeister · Veröffentlicht 1. April 2025 · Aktualisiert 1. April 2025

Auf der Hannover Messe 2025 präsentiert das Fraunhofer IWU mit ECC4P eine flexible, KI-gestützte Lösung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen sollen durch Echtzeitüberwachung, Ressourcenoptimierung und Entlastung vom Fachkräftemangel profitieren.

Inhaltsübersicht

Einleitung
Was ist ECC4P? Technologischer Überblick und Nutzen für KMUs
Wer steckt dahinter – und warum wurde ECC4P entwickelt?
Herausforderung Integration: Was KMUs bei der Umsetzung erwartet
Fazit

Einleitung

Fachkräftemangel, steigende Produktionskosten und globale Wettbewerber setzen kleine und mittelständische Unternehmen in Deutschland zunehmend unter Druck. Während Großunternehmen längst automatisieren, fehlt es vielen KMUs an Zugang zu bezahlbaren, skalierbaren Technologien. Hier setzt das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) an. Zur Hannover Messe 2025 bringt es mit ECC4P eine neue Automatisierungslösung auf den Markt, die nicht nur technologische, sondern auch wirtschaftliche und soziale Herausforderungen adressieren soll. Die auf künstlicher Intelligenz und Edge Computing basierende Plattform verspricht eine Echtzeitüberwachung der Fertigung, frühes Erkennen von Anomalien und signifikante Effizienzgewinne. Doch wie genau funktioniert ECC4P – und kann sie tatsächlich eine zentrale Rolle im Transformationsprozess des Mittelstands einnehmen? Dieser Artikel beleuchtet die Technologie, Stimmen aus der Entwicklung und konkrete Einsatzszenarien.

Was ist ECC4P? Technologischer Überblick und Nutzen für KMUs

ECC4P steht für eine modulare, KI-basierte Automatisierungslösung, die vom Fraunhofer IWU gemeinsam mit weiteren Instituten entwickelt wurde. Ziel: die Produktionsoptimierung insbesondere im Mittelstand – wirtschaftlich tragfähig, skalierbar und ohne komplette Systemerneuerung.

Kernkomponenten der Technologie

Sensorik & Datenerfassung: Moderne Industrie-Sensoren erfassen in Echtzeit Temperatur, Schwingung, Druck und andere Produktionsparameter. Diese Daten liefern die Grundlage für jede automatisierte Entscheidung.
KI in der Produktion: Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren historische wie aktuelle Produktionsdaten, erkennen Abweichungen vom Soll und schlagen Korrekturen vor – bevor aus einem Schleifgeräusch ein Maschinenschaden wird.
Edge Computing & Cloudspeicher: Daten werden direkt am Entstehungsort vorverarbeitet („Edge“), dann selektiv in eine sichere Edge Cloud übertragen. Das entlastet nicht nur Netzwerke, sondern schützt sensible Fertigungsdaten – ein Aspekt, den viele KMUs zurecht priorisieren.

Vorteile für den Mittelstand

Im Vergleich zu klassischen Automatisierungslösungen bringt ECC4P vor allem eines: Transparenz. Der Maschinenzustand ist live einsehbar – kein Ratespiel mehr, ob eine Linie stillsteht oder produziert. Gleichzeitig ermöglicht die Lösung eine schrittweise Implementierung: Statt teure Komplettumbauten zu erzwingen, ergänzt sie bestehende Systeme gezielt. So lassen sich Effizienzgewinne realisieren, ohne laufende Prozesse zu stören.

Gerade in Zeiten von Fachkräftemangel und unsicheren Lieferketten hilft ECC4P, personelle Ressourcen zu entlasten und Stillstände zu vermeiden. Die Technologie ist damit nicht Evolution, sondern ein echter Werkzeugkasten für Industrie 4.0, der besonders Klein- und Mittelbetrieben den Schritt in eine datengetriebene Fertigung erlaubt.

Wer steckt dahinter – und warum wurde ECC4P entwickelt?

Eine kooperative Antwort auf alte Probleme

Wer steckt hinter dem ambitionierten Vorhaben ECC4P? Federführend ist das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU), das im Verbund mit anderen Fraunhofer-Instituten ein klares Ziel verfolgt: den Mittelstand fit für eine neue Ära industrieller Produktion zu machen. Mit dabei: das IIS (Experte für Sensordaten), das ISST (Informationslogistik), das IAIS (KI in der Produktion) und das Sicherheitsinstitut AISEC.

Zentral koordiniert wird das Projekt vom Maschinenbauingenieur Alexander Schuster, der beim IWU nicht nur die Projektleitung innehat, sondern auch als Ideengeber für die praxisorientierte Ausrichtung von ECC4P gilt. Für ihn war schnell klar: Standardlösungen großer Tech-Konzerne helfen vielen KMU nicht weiter – es braucht Technologie, die mit ihren Anforderungen mitwächst.

Warum gerade jetzt?

Warum dieser Entwicklungsimpuls? Zwei Dinge treiben den Wandel in Deutschlands Industriebetrieben besonders stark: der Fachkräftemangel und die beschleunigte Digitalisierung. In vielen Werkshallen fehlen Menschen, die Routineaufgaben übernehmen können. Gleichzeitig wachsen die Datenmengen – doch ohne passende KI-Lösungen bleibt ihr Potenzial ungenutzt. Hier setzt ECC4P an: mit Sensorik zur Erfassung von Produktionsdaten, Edge Computing für schnelle Analysen vor Ort und einer KI-gestützten Entscheidungslogik.

Wann ist der richtige Zeitpunkt?

Wann, wenn nicht jetzt? Die Hannover Messe 2025 ist der Startpunkt für eine technologische Blaupause, die den Automatisierung Mittelstand revolutionieren will – nicht mit abstrakten Visionen, sondern mit konkreten Werkzeugen zur Produktionsoptimierung. Die Nachfrage ist da. Die Technologie ist bereit. Jetzt kommt es auf die Umsetzung an.

Herausforderung Integration: Was KMUs bei der Umsetzung erwartet

Die vielversprechende Automatisierungslösung ECC4P vom Fraunhofer IWU ist auf den Mittelstand zugeschnitten – doch der Weg von der Messehalle in den laufenden Betrieb ist kein Selbstläufer. Kleinen und mittleren Unternehmen (KMUs) stellt sich vor allem eine Frage: Wie lässt sich die neue Technologie sinnvoll in bestehende Produktionsumgebungen integrieren?

Ein zentrales Hindernis bleibt die technologische Fragmentierung: Viele KMUs arbeiten mit gewachsenen Systemlandschaften – teils über Jahrzehnte gewachsene Software- und Maschinenparks. Die Integration der innovatischen Sensorik, Edge Computing-Infrastruktur und KI-gestützten Produktionsoptimierung von ECC4P kann daher zunächst komplex wirken. Die Fraunhofer-Entwickler schlagen deshalb einen modularen Ansatz vor: Statt „Alles oder Nichts“ beginnt die Einführung oft mit Pilotprojekten, die konkrete Schwachstellen identifizieren und Verbesserungen prototypisch umsetzen.

Ein weiteres Thema ist der Fachkräftemangel: Wer soll neue Systeme bedienen? Hier setzen die Entwickler auf niederschwellige Weiterbildungsangebote für bestehendes Personal – nicht als Pflichtseminare, sondern als praxisnahe Schulung am eigenen System. So wird Automatisierung nicht als Bedrohung, sondern als Erleichterung erlebbar – etwa, wenn monotoner Prüftakt durch KI in der Produktion übernommen wird.

Wirtschaftlich eröffnet ECC4P handfeste Chancen: Weniger Ausschuss, geringerer Energieverbrauch, mehr Planungssicherheit. Nicht zuletzt entkoppelt sich ein Unternehmen so teilweise von Engpässen am Arbeitsmarkt. Wer klug investiert, kann Prozesse verschlanken, nachhaltiger wirtschaften – und so stabil durch volatile Zeiten navigieren.

Die Hannover Messe 2025 ist dabei mehr als Bühne: Sie dient als Katalysator für Gespräche und Vernetzung. Denn einen Königsweg zur Integration gibt es nicht – wohl aber Erfahrungswerte, die geteilt werden. Und gerade der Mittelstand ist bekannt dafür, pragmatische Lösungen schneller als gedacht produktiv zu machen.

Fazit

Die Vorstellung der ECC4P-Technologie auf der Hannover Messe 2025 könnte einen Wendepunkt für den deutschen Mittelstand markieren. Mit einem praxisnahen Automatisierungssystem, das auf aktuelle Engpässe wie Ressourcenknappheit, steigende Energiekosten und Fachkräftemangel reagiert, positioniert sich Fraunhofer als treibende Kraft für eine breitere Digitalisierung kleinerer Betriebe. Entscheidend wird sein, wie schnell und wie niedrigschwellig die Integration in realen Produktionsumgebungen gelingt. Auch flankierende Maßnahmen – Schulung, Beratung, Förderung – spielen dabei eine zentrale Rolle. Klar ist jedoch: Wer heute in Automatisierung investiert, entscheidet mit über die Wettbewerbsfähigkeit von morgen.

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